近日，泰和公司炭化爐升級改造項目試生產(chǎn)傳來捷報，四臺炭化爐產(chǎn)量成功突破1850噸/日，負荷率達到設(shè)計的102.78%。

作為落實"雙碳"戰(zhàn)略的重點項目，該技改項目集成自動化上煤、智能出焦等技術(shù)，創(chuàng)新構(gòu)建"設(shè)備-能源-工藝"三維協(xié)同體系，有效提升了裝置運行效率，并通過煤氣回收利用，降低裝置能源消耗，實現(xiàn)了炭化爐裝置的高效運行。

在項目推進過程中，泰和公司始終堅持“安全第一、質(zhì)量為本、效率優(yōu)先”的宗旨。面對工期緊迫、交叉作業(yè)協(xié)調(diào)復雜等難題，公司構(gòu)建了一套全方位的質(zhì)量管控體系，覆蓋了從設(shè)備進場驗收、基礎(chǔ)施工到主體安裝、管線連接，直至管道吹掃和氣密試壓的每一個環(huán)節(jié)，確保了項目質(zhì)量。安全管理方面，公司嚴格落實安全生產(chǎn)責任制及“五級”安全過程管控辦法，制定下發(fā)了“四種類型作業(yè)”及特殊作業(yè)監(jiān)護人安全等多項整治方案，培訓承包商60余次，583人，全程監(jiān)督承包商的安全行為，構(gòu)筑了堅實的安全防線。

在項目投用前，公司聯(lián)合設(shè)備廠家緊密協(xié)作，搭建了全面的模擬運行環(huán)境，對設(shè)備啟停、參數(shù)調(diào)控、聯(lián)鎖保護等關(guān)鍵功能進行了反復嚴謹?shù)臏y試。并通過“三查四定”和問題消缺，形成“問題—整改—復核”的閉環(huán)管理機制，徹底消除潛在安全隱患。

項目投產(chǎn)后，經(jīng)核算煤焦油產(chǎn)率提升1.5%，年新增7500噸煤焦油，預計可帶來2000萬元的經(jīng)濟效益，為公司的長遠發(fā)展注入新的活力。（葉萍）